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醫(yī)用血壓傳感器的自動化組裝測試案例

引進高智能化設(shè)備的企業(yè)，已快速搶占了行業(yè)高地，成為現(xiàn)代化工廠。其背后的意義不僅限于產(chǎn)品品質(zhì)保證，產(chǎn)能穩(wěn)定，獲得更高的行業(yè)競爭力。

中心靜脈導(dǎo)管流量自動測試機適用雙腔、三腔產(chǎn)品，可兼容長度50-350mm的主體管，一出二的制作方式，人工放料后自動完成檢測，再自動下料。

血壓傳感器自動組裝線工藝分析

無針接頭的矽質(zhì)帽保證其內(nèi)部始終處于無菌狀態(tài)，成為一種密閉的可擦拭的無菌輸液系統(tǒng)。部分型號的無針接頭還可配備一個熒光圈，以方便醫(yī)護人員在夜間的操作。

Y型穿刺針作為置管的前行動作，還涉及置入中心靜脈導(dǎo)管后血液透析管路及腹膜透析管路的對接等，是很重要的耗材配件。在產(chǎn)品的組裝過程中，更是需要重重的質(zhì)量把關(guān)。通過自動化設(shè)備的使用，不僅產(chǎn)能上得到了提升，當(dāng)出現(xiàn)漏裝或氣密性檢測不合格品時，設(shè)備都能...

設(shè)備完成產(chǎn)品自動超聲波焊接。突破了有粘性的黑色密封圈和極薄的白色墊片自動上料及自動檢測技術(shù)，可以很好的控制密封圈和墊片自動上料方向和漏裝檢測功能.

傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)科技日漸滿足不了現(xiàn)代產(chǎn)能的供需要求，需求大于供能，逐漸廉價勞動力并不值得一提。不管是人工組裝生產(chǎn)還是自動化組裝生產(chǎn)，都面臨著一大難題就是“良品率”。時代更替，00后工作者更是顯而易見，也許是生活環(huán)境的影響，導(dǎo)致崗位的流動性和不穩(wěn)定性...

下面要給大家介紹排氣閥自動組裝機三代機型的演變和核心技術(shù)點